首先，我们先来看一下：混凝土搅拌楼的电控系统
对生产过程进行动态控制和监控，如启动、暂停、复位、启动或取消下车生产等控制，并可实时的对各种参数进行设置，如搅拌时间等各种时间参数、各种秤的振动选择、落差数据、加减水等，体现了操作的简便性和控制的灵活性，大大提高了生产效率；在控制系统的主界面上，可以清晰地、实时地看到从配料、提升、投料、搅拌、卸料的整个混凝土生产过程，并在生产过程实时地反映整个搅拌楼设备的状态，对故障报警提示。

其次，辉宏再来给大家详解一下：混凝土搅拌楼系统的主要特点
一、生产监控和数据管理同时进行
双机单控方式：用户任意选择数据保存的计算机，两台计算机可同时与PLC通信，由用户随意切换两台计算机的控制权。

当一台计算机控制时，可通过另一台计算机监控主机生产状态、修改或添加数据，所有更改的数据在主控机上同步显示，真正实现了数据的共享和同步。

当主控机出现故障时，可以立即把控制权交给另一台计算机，保证生产过程的连续性，大大提高系统的安全性。
二、实现网络控制，信息共享
另外一种方式是通过网络，任务调度室能将任务提交给操作员，实验室能管理各种配比，财务能浏览统计打印各种报表，并保证在所有用户工作过程中数据的统一性和完整性，真正实现了网络控制，信息共享。
在当车生产过程中，能启动下车生产，在下车配料之前能取消下车生产，当车骨料投完后马上进行下车计量，实现连续无间隔的生产，大大提高了生产效率。
三、控制过程灵活，可以任意切换
在生产过程中，能暂停生产并对故障和超欠称进行处理，处理完成后可继续进行生产，保证了生产质量、降低了物料浪费、提高了生产效率。
四、骨料进料采用单气缸门控制，通过控制骨料气缸的形成实现粗称、精称门全开和半开，粗称、精称时间实时可调，保证称量精度和缩短进料时间，提高了产品质量；
五、骨料含水率的输入与自动换算；
1、搅拌楼工作人员通过常用参数设置页面输入当时骨料实际含水率，软件将根据含水率自动换算，得到骨料和水的实际配比值，体现了控制系统的简便性。
2、在生产过程中能根据实际情况动态的加减水，确保了生产质量。
3、操作员能根据实际情况和生产过程在出现的问题动态修改落差值，确保在复杂情况下骨料计量的精确性，进一步提高了产品质量。
4、配比值、实际值、误差百分比、落差值、所需方量、供应方量动态实时显示，并可设置当车生产方量和主机容量，程序将根据操作员设定的生产方量和主机容量以及含水率等一些信息自动计算各物料的配比值，大大简化了操作员的工作，操作员对生产过程一目了然；
六、自动故障诊断、报警功能
在生产过程中动态的给出个部件的故障信息，并提示用户处理。
七、电子称重终端具有自检、清零、校秤及扣称等功能；
八、操作员登陆密码设置及权限管理
操作员通过登陆页面的密码认证才能进入控制系统，管理员可增加和删除操作员，并可为其分配权限或修改权限，增加了系统的安全性，体现了管理系统的特点。
九、可手工输入生产数据，并特别为客户考虑简化了输入生产数据的过程。
当出现电脑故障或网络中断，或者由于特殊原因需要手动生产，此时，用户可以通过手工输入生产数据，将这些生产数据加入生产数据库，确保了生产数据的完整性，便于以后的统计或查询。
十、强大的发货单打印功能
根据客户需要，可以为客户打印任意格式的发货单，并可以选择自动打印或手动发货单，发货单提供定制表格打印和完整表格打印两种方式供用户选择，用户可以根据需要设置打印纸的大小，提高了打印的灵活性，节约了打印纸张。
十一、系统安全可靠性高
用户可以根据需要选择双机单控系统，实现控制的无间隙切换，共享数据，确保生产的连续性；各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，真正实现数据的安全性。

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