今天在此，辉宏给大家讲解一下：混凝土搅拌楼的主楼部分的特点配置参数组成
一、骨料暂存层
特点：

1、总容积为100方，砂、石各两仓，稳定下料，缩短计量时间，可连续生产，提高生产效率。

2、通过骨料暂存仓顶端的自动分料系统，实现连续上料和全自动化分料。
配置及参数说明：
1、总容积：100m3，共4个，每个均为25 m3。
2、每个骨料仓均设1个卸料门，实现精确精称，执行元件选用CKD系列气缸和电磁阀。
3、骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，每个砂仓各设有1个振动器。
二、称量层
特点：

1、动态称量精准性95%以上，常规产品只能达到60-70%；粉料、液剂称量误差≤1%，骨料称量误差≤3%。
2、三点悬挂式称量可避免称体晃动和卡料造成的误差。万向节连接使称体垂直向下，保证称量精度和精确度。
3、砂、石、粉料分开称量，并与搅拌同步进行，单个周期可节约10-15秒时间。轻松实现原材料分步投料和砂浆裹石技术的应用。
4、粉料称量斗采用圆形设计；砂石称量斗边角钝化处理；液体称料斗采用方形结构，并设置橡胶挡板，减少称斗晃动，让其尽快稳定，并防止液体下料形成涡流。
5、骨料称量斗出口处加装网格板，形成以石磨石的形式，避免了骨料对出料口的磨损。
6、校称架使校称工作变得轻松。外加剂防意外漏料装置，避免外加剂意外泄露造成浪费和对混凝土品质的影响。
三、搅拌层
采用国际领先的分步拌合技术，均匀度达到93%；常规产品约70%。
原装进口日本KYC主机（或进口NIKKO主机）。搅拌主机每分钟27转，相对传统设备效率提高20%。
采用双卧轴叶片式搅拌装置，即每条轴上叶片形成螺旋形分布，实现双螺旋流动和局部交错流动；它具有高效、节能、耐久、便于维护、更换等优点。
1、高效：经过国家建筑城建机械质量监督检测中心检验，对于普通混凝土，只需搅拌20秒就能达到匀质状态，比普通搅拌机效率提高20%以上；对于高性能混凝土，搅拌时间也只需35秒，比普通搅拌机效率提高50%以上。
2、节能：经过严格对比试验测定，最高可节能15%以上。
3、耐久：叶片材料采用高铬合金耐磨铸铁，在按照规范维护调整的前提下，使用寿命可超过5万罐次。
4、搅拌臂采用叶片式设计，搅拌阻力小，磨损低；与衬板间隙小，可提高搅拌效率和易损件寿命。
5、轴端密封是由迷宫，聚氨脂板，U型封，浮动油封，骨架油封组成的5重封闭式密封，使用寿命不小于10万罐次。
6、搅拌机设置监控摄像孔，可实时监控搅拌主机内部情况，为生产提供参考。
7、投料方向分布合理，提高搅拌效率，减少抱轴概率。
8、增加投料空间，提高投料速度。两种方式：粉料采用风送输送方式和粉料采用螺旋输送机。
9、采用主动式除尘方式，使各个投料口产生负压，扬尘全部倍回收，将扬尘降低接近为0。回收的粉料仍进入生产系统，避免因粉料外扬对混凝土质量的影响。
四、储料层
特点：

6方大容量，可暂存2盘混凝土，实现搅拌机连续生产，提高运转效率；节约搅拌车等料时间。
出料口采用特有夹棍技术，可使搅拌主机全开门快速卸料，提高生产效率。
橡胶出料口采用可提升式设计，使用寿命可达3万方以上。
检修平台宽敞，便于对混凝土质量实时检查。
配置说明：
出料高度为3.9米。
搅拌机支撑平台高7.1m，通道宽大于4.2m。
主楼立柱采用大型钢管制，刚性大，平台及横梁采用H型钢及槽钢。
搅拌平台面积达42m2，预留有较大的维修空间，储料斗安装在搅拌机出料门下，出口橡胶筒口直径为600mm。

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