混凝土整体质量跟混凝土搅拌站计量工作紧密相关，较高精度的计量结果有助于提升混凝土整体的牢固性。我国混凝土搅拌站计量还存在各种误差，研究发现，导致计量误差的原因较多，包含落料误差、称量误差、粉料悬浮误差、人工误差、原材料不达标等，要想提高混凝土搅拌站的尽量准确性，必须根据上述因素采取有效的控制措施，从而将混凝土搅拌站的误差控制在允许的范围内。

以下，辉宏给大家谈谈：混凝土搅拌站计量误差影响因素控制措施

1 、落料误差控制措施

混凝土搅拌站在应用电子秤之前校称，在校称之前确保元器件完好无损、无故障，各个线路和元器件连接正确且可靠，处于正常的通信状态。假如向秤上添加砝码时如果电子秤显示的示数未发生改变，导致这种现象的主要原因可能是校秤涉及的内存区域中的值发生异常，从而引起校秤的曲线出现异常。

针对这种情况，首先应该将电子秤恢复至出厂设置，需要注意的是在进行初始化过程中需要取下秤斗上的砝码，然后依次加砝码，直到加至最大砝码，通常在加砝码时应至少确保搅拌站生产需要计量的最大重量值，在校秤操作时，观察加载过程中曲线变化情况以及是否达到线性要求，假如电子秤的的示数偏差超过允许的范围且不呈现线性变化，要弄清原因，是传感器性能故障还是机械故障，在采取相应的措施后重新校秤。最后，在校秤结束时卸下秤斗上的砝码时，还应该注意观察曲线变化是否符合线性要求，全部将砝码卸完后，还需要观察数据示数是否回零。

2 、称量误差控制措施

一，在搅拌设备工作过程中，合理地使用传感器是提高混凝土搅拌站计量准确性的有效手段。由于配料必须通过该电脑来合理控制各个机械设备，电脑需要将自身接受到的各类配料阐述准确传输给传感器，并对自身接受的各类信号进行处理，尽可能降低混凝土搅拌站的误差。在混凝土搅拌过程中确定选择哪类传感器，并分析和研究配料电子秤传感器的灵敏度。

二，在应用传感器过程中最好使用3 套12°均匀的配料秤斗开展，在生产实践中，物料一般不会在配料设备上运行，以至于传感器的受力不均匀，导致传感器最终接收到的信号存在误差。针对这一问题，可以在实际称量时，将秤体感应数值调节至测量额合理控制范围内即可。

3 、粉料悬浮误差控制措施

控制粉料悬浮造成的计量误差，需要在最初搅拌站供料系统设计时便综合考虑各个方面的因素。不仅需要考虑粉料的进风管和回风管直径大小，还需要对各个跟搅拌机紧密相关的其他管道、机械设备、构件等深入分析。要将漏洞与除尘器连接的管道直径控制在250 mm 以上，而粉料秤排气补气管路和搅拌机盖相通管路的直径至少要200 mm。

4、人工误差控制措施

提高混凝土搅拌站计量精度，还可以通过提升控制系统对计量精度的可控性等来实现，如果缺乏专业的操作人员操作依然不能达到预期的精度控制目标，所以要想提高混凝土搅拌站计量精度，还必须采取有效的措施控制人工误差。可以采取以下2 个措施：①加强对操作人员的技术培训，应该当作一项长期任务来抓，不仅抓好操作人员的岗前培训工作，而且还需要定期开展培训，培训的内容除了混凝土搅拌的操作技能外，还应该注重培养操作人员的责任心；②操作人员还应该定期、不定期检查和维护搅拌站各种设备，特别是要注意检查计量系统，一旦发现问题时要立即解决，从而避免后期养护管理不到位带来的损失。

5 、原材料不达标控制措施

保证混凝土搅拌的原材料，必须注重企业的生产管理。作为混凝土企业，其在采购各类原材料时必须将各类原材料种类、数量、标准等上报，将其交予相关部门检验，待检验合格以后，才能批准原材料用于混凝土搅拌中。混凝土企业必须从正规的原材料供货商中采购原材料，还必须重视材料的检验，可以先应用少量的原材料进行混凝土生产，待确保质量合格后才能大量投入生产，以免浪费原材料。

混凝土整体质量跟混凝土搅拌站计量工作紧密相关，较高精度的计量结果有助于提升混凝土整体的牢固性。我国混凝土搅拌站计量还存在各种误差，研究发现，导致计量误差的原因较多，包含落料误差、称量误差、粉料悬浮误差、人工误差、原材料不达标等，要想提高混凝土搅拌站的尽量准确性，必须根据上述因素采取有效的控制措施，从而将混凝土搅拌站的误差控制在允许的范围内。

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