移动混凝土搅拌站经空载调试合格后，在混凝土系统形成的基础上，可对移动式混凝土搅拌站进行重载试验和生产试验。重载试验和生产试验可结合使用。

1、 集料仓装车：投料前，将各料仓内的杂物清理干净，关闭检修平板闸门，逐仓装料，然后打开平板闸门进行各种物料的单批称量试验。根据搅拌站技术条件的规定，每台秤应连续称量十次，其精度应满足规范要求：骨料为±2%，其余均为±1%

2、 供水：清洗水箱，关闭排水阀。启动水泵注水。当水箱水位达到时，水位的料位开关动作，水泵停止给料。打开水箱排水阀，水位下降到下水位，下水位料位开关动作，水泵重新启动供水。调整和检查系统的可靠性。

3、 添加剂投料：同上。考虑到外加剂的特殊性，不需要添加外加剂，手动调节上下料位开关，检查外加剂泵的启停。保证自动送料的可靠性。或者用水代替混合物。

首先，移动式混凝土搅拌站水泥（粉煤灰）给料。

1、检查除尘器顶部电机振动是否正常。

2、清理水泥（粉煤灰）筒仓，仓内及螺旋输送机内无异物。检查断拱气路是否畅通。

3、关闭各仓底手动蝶阀，做好水泥罐车直接装车的准备，记录装车时间（T/min）。

4、每罐物料送完后，用振打电机振动10秒。送风时振打电机不能启动。

其次，生产性试验：根据微机操作手册，输入公式、任务单进行生产性重载试验。

1、检查系统压缩空气压力是否正常。打开阀门。启动搅拌机和带式输送机。

2、微机进入生产状态进行配料。可先进行手动操作，然后以搅拌机为单元进行自动生产。

3、记录实际配料时间并检查生产率。检查每盘打印记录，配料合格率应在90%以上，搅拌车合格率应达到100%。

4、水泥手动蝶阀的开度可根据搅拌时间进行调节。

再者，在连续配料称重试验中，应调整并记录最佳称量提前量，以保证在最短时间内达到最高的配料精度。所有配料系统的连续动作试验可与搅拌机重负荷试验相结合。所有配料接通时，每盘配料卸料周期为35-40秒。

此外，根据微机操作手册，对上下位机的功能进行逐一检查，并修改打印纸格式。混凝土样品的最终性能受多种因素的影响，因此样品检验仅作为搅拌站试验的参考。

最后，移动混凝土搅拌站重载试验的组织和报告由业主组织，设计单位技术支持，相关人员密切配合。性能试验合格后，有关各方应签署试验报告。搅拌站已获准正式使用。

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