混凝土搅拌站机械设备使用过程中，由于零件的磨损和腐蚀、润滑油的减少或变质、紧固件松动或位移等现象，引起机械的动力性、经济性和安全可靠性的降低，所以，这就要求在零件尚未达到极限磨损或发生故障以前，及时采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，延长机械使用寿命，这就是混凝土搅拌站机械设备的保养。

今天在此，辉宏给大家简述一下：混凝土搅拌站设备定期保养的几个步骤
首先，清洁。

清洁就是要求水泥搅拌站设备各部位保持无油污、污垢、尘土，特别是发动机的空滤、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。
其次，润滑。

润滑是按照规定的要求，运动并定期加注或更换润滑油，以保持水泥搅拌站设备运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，保证水泥搅拌站设备正常运转。

再者，调整。

调整就是对混凝土搅拌站设备众多零件的相对关系和工作参数如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证水泥搅拌站设备的正常运行。尤其是关键部件如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。
还有，紧固。

紧固就是要对各部的连接件及时检查紧固。水泥搅拌站设备运转中产生的振动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者导致零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成水泥搅拌站事故。
最后，防腐。

防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀设备零部件和电器设备。尤其是混凝土搅拌站设备外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。

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