混凝土搅拌站的建设安装十分繁琐，若需迁移或更改则更加复杂，因此搅拌站建设前一定要做好相应的规划，以下辉宏总结几点关于混凝土搅拌站建设的建议，给大家做个参考。

1.严格审核施工工艺设计方案

搅拌站建设前一定要确认好工艺设计方案，避免因规划不好给生产造成不便。遵守基本建设程序，对可能出现情况进行规划，采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案，同时还需经过严格的审核，并在施工前将不合理的设计进行调整修改，以免工艺设计不合理或失误，造成运行成本上升，或返工整改造成经济损失。

在审核方面需要聘请专业且有经验的各个专业（质量、设备、环保、安全、实验室等）技术人员参与审核。

2.骨料仓数量参考

生产混凝土的骨料种类多样，目前常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，但这些石子需要搭配使用。混凝土自身的种类也是多种多样，因此两者相搭配，种类则会更加繁多。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合，保证最终产出的混凝土符合要求，因此就要求有足够的骨料配料仓满足搭配的需求。

目前流行的混凝土搅拌站每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料，在实际使用中显然不够用。同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，则需要清仓改料会耽误时间。加之有很多搅拌站，规模不大，产量较少，要求单线有较强的生产力，需要采用单线生产多种混凝土，因此采用5个骨料仓（3个粗骨料，2个细骨料）较为合适。

3.改用倾斜皮带

骨料配料仓下方一般设有水平皮带机，皮带机中部为凹槽，皮带机头尾轮最高点高于凹槽，这样就形成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水，会渗出汇集于皮带机凹槽里。如果直接启动，会导致积水进入第一盘混凝土中，最后导致某车一方到二方混凝土离析、难泵送，严重时会堵泵。因此，皮带机头部或尾部最高点，至少有一端要低于皮带凹槽最低点，同时，皮带机要有一定倾斜角度，让水能流出皮带机。

4.粉料仓提升设备

混凝土种类的多种多样导致需要使用的外加剂、改性料越来越多。生产特殊混凝土需要使用多种粉料，但粉料的加入过程却会产生很多问题，其中最严峻的是扬尘问题，粉料通过皮带机添加到搅拌机，与砂石共用一条皮带，粉料随皮带的飘起，形成扬尘，污染环境，达不到环保要求。所以在粉料仓上有必要增加一个钢舱和计量器，将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方，同时还需要设置从地面到仓顶的提升设备，在仓顶设置除尘设备，解决扬尘问题。粉料可采用升降机形式入仓（袋装斜），也可用类似散装水泥形式入仓。

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