混凝土生产线规模很大，且使用的设备很大，设备操作的难度性很强，所以增加了生产管理的难度。随着混凝土搅拌站的发展，生产管理面临着更高的要求。传统的生产与质量控制模式，逐渐暴露出很多管理问题，无法达到现代化生产作业的要求。因此，需要转变搅拌站管理理念，引入管理新方法和新技术，全面提高搅拌站管理的水平，实现对质量的全面控制，促进搅拌站更好的发展。

在此，辉宏就给大家谈谈：混凝土搅拌站在施工技术方面主要注意的方面

　　1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

　　2.作业前检查项目应符合下列要求：

　　（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

　　（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

　　（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

　　（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

　　（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

　　（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

　　（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

　　3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

　　4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

　　5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

　　6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

　　7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

　　8.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

　　9.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

　　10.搅拌站主机-强制式搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

　　11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

　　12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1——2min。

　　13.当搅拌站转移或停用时，应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

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