在此，辉宏回答客户提出的混凝土搅拌站称量系统故障的问题，以下，辉宏给大家都来做一下分析，以及其解决办法。

首先，混凝土在自动化生产过程中，称量系统决定了其生产出来的混凝土，是否符合其强度标准要求。搅拌站称量系统，实现了对混凝土中各种配合料的精准称量，也是混凝土自动化生产过程中最重要的环节。不过，在日常生产过程中，称量系统可能也会出现各种各样的问题。

其次，我们再来看一下：混凝土搅拌站称量系统的工作过程

不同强度的混凝土配合比是不一样的，沙、石、粉煤灰、水泥、水、外加剂的用量，需要事先输入在搅拌站主控制程序内。生产混凝土的时候，直接调用配合比。然后，通过PLC来控制计量元件的开启和关闭，骨料控制的是配料仓的仓门，粉料控制的是螺旋输送机，水和外加剂控制的是水泵或者外加剂电机。

接下来，就是称量过程，原材料被放入称量容器之后，称重传感器受重发生形变，从而使称重传感器桥式电路阻值发生变化，桥式电路的电压也随之发生变化，这个信号经过处理、放大之后，再通过信号变送器的处理，将称重信息转化为数字信号，从而在电脑主机或者在显示屏上显示某种料的重量。至此，搅拌站的称量系统完成了一次称量过程。

那么，混凝土搅拌站称量系统常见的故障问题会有哪些呢？

混凝土搅拌站的工作环境比较恶劣，空气中的灰尘很多。但是，称量系统又是非常精密的设备，所以，称量系统不可避免地会出现各种故障。一般情况下，下面这几种问题比较的常见。

1、上料之后，重量值显示为零

2、称量过程中，重量值忽高忽低

3、称重值误差过大

4、下料之后，称重值依旧很大，或者无法归零

如何做好混凝土搅拌站称量系统的日常维护工作？

一、要尽可能的避免称重系统出现故障，日常的维护工作也是必不可少的。日常需要检查传感器是否有机械干涉的问题，或者是被异物卡住。例如传感器被异物卡住，其一直有一个形变，这就会导致称上面，一直有一个重量数值，这就是上面所说的第4种故障问题：下料之后，称重值依旧很大，或者无法归零。这种情况发生的几率很大，因此，日常检查需要逐个传感器观察。

二、如果是粉料、水、外加剂称无法归零，则是要考虑其下料口的软连接是否对称有一个向下的拉力。如果拆下软连接之后，称可以归零，则说明软连接连接的太紧了，需要松一松。

三、称重系统的问题，应该从最简单的处理方法入手，不要盲目的一开始就怀疑传感器损坏。通过排除法来来缩小故障范围，同时，最快的方法就是直接采用替代法，更换新的元器件，能够迅速精准的定位问题。

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