混凝土搅拌站的控制系统是对整套生产线进行控制操作的核心指挥部件，可以说是整套混凝土搅拌站的大脑，经历了多代的实际操作改进和更新，有了很多种常用的控制系统。

以下，辉宏就来给大家您谈谈：混凝土搅拌站计算机控制系统具有的基本功能.

(1 )生产过程的自动控制，生产方式按选定的配合比和预置的混凝土生产量，实现连续自动地控制配料、搅拌等生产过程，其中“普”功能可使操作人员能及时处理生产过程中的各种问题。

(2)贮存混凝+配合比(配方) 所设置的混凝土配方存贮区间可存人几十种，每种配方能设定集料(砂、石)、水泥(包括粉煤灰)、水、外加剂的额定数值及混凝土强度等级、品种、搅拌时间等数据。只需打人所用的配方号，即可将该配方的各项数据显示在表中的各栏目中，并根据所输人的砂石含水率数值， 自动进行计算，得额定称量值，作为控制实际称量值的依据。

(3)称量控制与误差修正。

①自动去皮:

即对料斗的剩余物料进行自动调零，当剩余物料超过规定的数值时，即发出报警质，等待人工干预，或认可或设法将剩料去除。

②称量过程中不断采样，巡检:

由于集料、水泥、外加剂等物料是同时称量的，计算机要同时控明几个秤。

③精称处理:

当物料称量快到其额定值时，即控制减少物料流量而达到精称目的。

④落差修正:

根据各种物料的落差量在计算机中预设。实际在生产过程中，依据实际落差值不断更正控制值。

⑤自动静态重量检查:

称量结束后，连续采样，将每次重量值与前次比较得出差值。随着时间延长， 差值越来越小，提高了计量的准确性。

⑥同批混凝土多次配料误差修正:

对每次配料结果进行误差分析，然后在下一次配料中进行修止(只有*后一盘料无法修正)，*后计算出本批料的总误差。

(4)集料含水量修正。

通过含水率测定仪输人或人工输人骨料含水率的百分值，计算机进行自动运算，并完成加砂(石)减水过程。

(5)搅拌时间预设。

(6)自动计算每盘混凝土生产量及每批混凝土搅拌的盘数。

(7 )统计管理功能。

能自动统计某-段时间内的各种配方混凝土的生产量，原材料清耗量，使用对象、生产过程原始数据及输送情况等等。

(8)显示功能。

在CRT屏幕上用汉字显示各种表格，包括所有存储的混凝土配方，生产程序跟踪显示，交货单显示，原材料消耗量显示，原材料参料(如品种、水泥标号，砂石含水量，产地，外加剂浓度等)显示，时间参数的显示与调节，生产量显示，运送量统计等。

(9)打印功能。

能将统计及显示的内容用汉字打印出来。

( 10)手动控制功能。 般都具有手动支持， 以适应特殊的要求(如在计算 机检修期间、小量零星生产、电压过高或过低等)时，它可以单独地以手动方式对整机操作控制。

对于大多数用户来说，计算机自动化控制是自动化程度很高的，也是非常能被广泛使用和认可的。

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