在混凝土搅拌站设备的故障管理中，混合系统是关键设备之一，其组成主要是混合传动装置、储罐、混合装置，以及进料装置、卸载装置、轴端密封等部件。在给料装置中，主要由检测门、喷淋管、集料送粉口等组成。限位开关安装在测试门上，为了便于人员在维护过程中的保护，一旦检查门打开，整个搅拌器将停止工作。

首先，混凝土搅拌站混合系统的传输应符合下列要求：

1.主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器、联轴器、桥齿轮传递功率)之间的连接应可靠、运行稳定、无异常噪声。

2.爬行进给机构的安全钩和锁销应是完整的，料斗滚子和传动齿轮的磨损不应超过机器规格规定的要求。

3.斗式提升机和螺旋输送机的传动应是稳定的，不应有异常的声音、漏水或水泥块。

4.牵引铲配料系统旋转机构的齿轮磨损应在机械规范规定的范围内，钢丝绳应符合有关规定的要求。

5.筒仓配料系统的带式输送机应运行平稳，不应脱落、滑移，不应发出不同的声音，皮带不应出现故障和断裂。

其次，针对混合器常见故障，主要原因如下：一是实际进料量超标；二是混合比不合理；三是欠压；四是误操作；五是传动装置部分故障或损坏；六是控制系统部件失效。因此，在处理闷车故障时，首先要做好机器残留的检测，保证不超过5%；如果衬板缺陷引起的间隙过大，容易增加残渣，在排除方法中，更换有缺陷的叶片或衬垫。二是排气门泥浆泄漏，主要问题是泄水门关闭松散或泄水口附近内衬缺陷。首先检查每个机电设备是否正常，然后检查气缸体并更换相应的衬套。

此外，常见的故障现象还有：搅拌机启动不正常，卸料门运行不平稳，搅拌机灌装机脱扣，混合器噪声异常，混合器主机不能正常工作，搅拌机卸载门在无信号情况下关闭等。目前，处理方法如下：

(1)更换同一型号的接近开关。液压件：液压站缺少液压油，补充液压油，调整压力，检查卸货门周围是否有积聚的物料，应及时清洗。

(2)及时调整传动带张力，及时调整搅拌刀间隙，必要时更换搅拌刀，应制定应急处理方案。

(3)及时检查保护罩的松动和轴承问题；检查润滑油是否后续；保护环A/B是否有摩擦。

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