今天在此，辉宏给大家讲述一下：混凝土搅拌站配料精度提升的八个步骤具体措施（一）
一、合理选用传感器
1、选用传感器要考虑容量、准确度及结构方式。

2、在结构都固定的情况下，当然准确度越高越好。

3、如果某种物料经常在1/2量程甚至1/3量程以下配料，其配料超差概率将大大增加，尤其是像外加剂等称量范围较小的物料秤，因此工地搅拌站应根据配合比选择传感器的容量。

4、单只传感器的容量（kg)=Kx(最大称重+皮重)/传感器个数K为安全系数，一般按经验取值，主要取决于振动、冲击、偏载等因素，按具体情况而定，在冲击及偏载较小时，K可取1.2-1.5，在冲击及偏载较大时，K可取1.5-2.5。

5、皮重(即斗自重)在校秤过程中去皮抵消，皮重不能过大，否则将导敢计量系统参数匹配不合理，造成称量精度降低，故障率升高。
二、合理布置配料机
当储料斗和称料斗不在一条直线上时，会产生配料误差，故严禁私自改料斗。要求料斗重心不能偏置，骨料重心与料斗自身重心应在一条重线上。
三、改进储料斗开门装置
保证计量精度宜减小过冲量时单开门的开口度，减少每次下料量，可增加关门力矩，将圆部门改成契形门，缩短关门时间，从而减少残余流量。通常在细骨料称料斗内加设类似搅拌的装置，以防止受潮骨料堆积造成下料困难。
四、控制安装调试
建基础支座应平整，基础面倾斜度不能大于1/2000，在称科斗安装调试中，称料斗安装须垂直，传感器悬挂位置应使其仅受轴向力，保证传感器的灵敏度和准确度。同时，注意安装称料斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电如电焊时时损坏。
五、控制原材料
原材料的沙含水率、水泥与粉煤灰的受潮程度、冬天溶解水太多等等都会影响配料。物料含水受潮结块，会造成下料不均匀，残余留量大，从而影响精度。所以，使用中必须随时监控原材料质量。。
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