混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料，随着城市化进程的加快商品混凝土得到了迅速的推广和应用，很多建筑工地的面貌经过使用商品混凝土得到了很大的改观。随着预拌混凝土的广泛使用，预拌混凝土搅拌站如何做好环保工作，成为环境保护工作的一项重要任务。下面辉宏就从传统搅拌站存在的问题出发，提出混凝土搅拌站做好环保工作以及相应的改进措施。

今天在此，辉宏就给大家讲解一下：做好环保工作的应对措施及改进方案（一）粉尘
首先，由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患。
一、厂区加装自动洗车机：

进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。
二、全封闭式料场并加装自动喷淋系统：

1、砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。

2、碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高。

3、在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。

4、应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。

5、料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。
三、场地硬化：

厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地裸露风吹引起的扬尘。
四、全封闭式搅拌楼：

骨料应采取全封闭式输送方式，对于预加斗与斜皮带接口处的大量粉尘应设置专用除尘设备，集中处理收集后送入搅拌机再利用。再次粉料仓也应是全封闭式结构，对于因料仓不同的进料及下料方式引起的粉料在罐体内部运动形成的粉尘采用不同的除尘设备及方法将其回收再利用。
五、投料工艺研究：

对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，得出一套最佳的投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。 

辉宏建工本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造混凝土搅拌站，以客户的需求为生产的源动力，混凝土搅拌站有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买混凝土搅拌站的客户群众提供满意、放心的产品。