混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化、磨损及环境影响，常会出现六种错误，那么如何来解决常见故障？

今天在此，辉宏给大家详解一下：混凝土搅拌站常见的六种故障分析及处理方法（二）

一、搅拌轴“闷车”
该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。
分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。
处理方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。
二、主机卸料门不能开启
该故障表现为当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。
原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号。
处理方法：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。 

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